螺絲包裝機主要由由料斗、底盤、PLC控制系統(tǒng)、光纖系統(tǒng)、氣動裝置等配套組成。除滿足產品排序外還可用于分選、檢測、計數包裝，可以單包也可以混包，徹底解決了人工包裝難的問題，是一種機電一體化的產品。
　 在使用過程中統(tǒng)計遇到最多的障礙就是因為下料有毛刺或其他什么不均勻的結構導致在滑道不均勻，有多又少很是麻煩，下面就整理了幾個方案供螺絲包裝機廠家或者用戶參考。
    方案1：
    這是個老問題，很多廠都采用這個結構。螺絲等物件有毛刺，在通道中不是很順暢，有卡料等現象。導致下料時間會延遲，導致數量不準。
    可以把直線送料器的振幅調小一些看看，別讓后面的料沖的太快。
    方案2：
    以螺絲重量來設計落料，是最精確的。
    光電測控因為有時間差和數量重疊等原因因素，所以導致測量數量不準確。而重量測控是以你的一盒同等重量物品為基礎累加到設定值，所以測量數量準確。別的方法都是徒勞的。
    在你的落料口處安裝一個氣動擋板，在放包裝盒下面安裝一個平臺，把重量測控器或叫做傳感器安裝在平臺下部。把所有的信號線和控制線統(tǒng)一接到一個控制箱，在控制箱上安裝一個重量限制器，重量限制器是控制氣動擋板的。也就是說當重量達到設定值時，重量限制器控制氣動擋板使螺絲不再繼續(xù)落下。如果平臺做成輸送帶的還要加一個控制啟動輸送帶的控制。如果你是電工的話，這種控制是不成問題的。
    方案3：下料的時候有壓縮空氣進行吹掃加速嗎？這個可以確保需要下的料能準確快速的下去，達到拉開與未下料的間距。還有個方法：在后面增加一對氣缸頂針，前面的頂針打開的時候，后面的頂針頂住，準確定位你需要的下料量，在每個下料槽都可以使用可調節(jié)的滑動槽固定氣缸頂針，每個都是準確的數量。
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